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詳解球磨機(jī)工作原理

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球磨機(jī)主要由圓柱形筒體、端蓋、軸承和傳動(dòng)大齒圈等部件組成,筒體內(nèi)裝入直徑為25-150mm的鋼球或鋼棒,稱為磨介,其裝入量為整個(gè)筒體有較容積的25%-50%。筒體兩端有端蓋,端蓋利用螺釘與筒體端部法蘭相連接,端蓋的中部有孔,稱為中空軸頸,中空軸頸支承在軸承上,筒體可以轉(zhuǎn)動(dòng)。筒體上還固定有大齒輪圈4。在驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中,電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器、減速器和小齒輪帶動(dòng)大齒輪圈和筒體,緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),磨介隨筒上升至定高度,然后呈拋物線落下或?yàn)a落而下。

       由于端蓋上有中空軸頸,物料從左方的中空軸頸給入筒體,并逐漸向右方擴(kuò)散移動(dòng),當(dāng)物料自左向右的移動(dòng)過程中,旋轉(zhuǎn)筒體將鋼球帶至定高度而落下將物料擊碎,而部分鋼球在筒體成瀉落狀態(tài)對(duì)物料有研磨作用,整個(gè)移動(dòng)過程也是物料的粉碎過程.

       由于筒體的旋轉(zhuǎn)和磨介的運(yùn)動(dòng),物料逐漸向右方擴(kuò)散,后從右方的中空軸頸溢流排出,該類型的球磨機(jī)稱為溢流型球磨機(jī)。

       另種球磨機(jī)在右端(排料端)安設(shè)有格子板,格子板由若干塊扇形箅孔板組成,扇形板上的箅孔寬度為7-20mm,般以7-8mm為宜,物料可以通過箅孔進(jìn)入格子板與端蓋之間的空間內(nèi),然后由舉板,將物料向上提升,物料延著舉板滑落經(jīng)過錐形塊面向右至中空軸頸,再由中空軸頸排出機(jī)外。

       三種方式是采用風(fēng)力排料,物料從給料口進(jìn)入球磨機(jī),隨著磨機(jī)回轉(zhuǎn),磨機(jī)內(nèi)磨介(鋼球)對(duì)物料進(jìn)行沖擊與研磨,物料從磨機(jī)的左端(進(jìn)口)逐慚向右端移動(dòng),在移動(dòng)過程也即物料的破碎、粉磨過程。在球磨機(jī)的出口端與風(fēng)管相連接,在管路系統(tǒng)中串接著選粉機(jī)、旋風(fēng)分離器、除塵器及風(fēng)機(jī)的進(jìn)口。當(dāng)風(fēng)力系統(tǒng)開車時(shí),球磨機(jī)機(jī)體內(nèi)也處于低負(fù)壓操作。當(dāng)磨細(xì)的物料隨著磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)成松散狀,并隨著風(fēng)力從出料口進(jìn)入管道系統(tǒng),由選粉器將粗顆粒分離后再送入球磨機(jī)進(jìn)口,細(xì)粉由分離器分離回收,氣體由風(fēng)機(jī)排入大氣。

        當(dāng)鋼球的充填率(全部鋼球的容積占筒體內(nèi)部容積的百分?jǐn)?shù))占40%-50%,球磨機(jī)以不同轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時(shí),筒體內(nèi)的磨介可 能出現(xiàn)三種基本運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。種情況轉(zhuǎn)速太高,離心力使鋼球隨著筒體起旋轉(zhuǎn),整個(gè)鋼球形成緊貼筒體內(nèi)壁的個(gè)圓環(huán),稱為“周轉(zhuǎn)狀態(tài)”,磨介對(duì)物料起不到?jīng)_擊和研磨作用。二種情況轉(zhuǎn)速太慢,物料和磨介沿磨機(jī)旋轉(zhuǎn)才升高至40°-50°(在升高期間各層之間也有相對(duì)滑動(dòng),稱滑落),當(dāng)磨介和物料與筒體的摩擦力等于動(dòng)摩擦角時(shí),摩介和物料就下滑,稱為“瀉落狀態(tài)”。對(duì)物料有研磨作用,但對(duì)物料沒有沖擊作用,因而使粉磨效率差。三種情況磨機(jī)轉(zhuǎn)速比較適中。磨介隨筒體提升到定高度后,離開圓形軌道而沿拋物錢軌跡是自由落體下落,稱為“拋落狀態(tài)”,沿拋物線軌跡下落的鋼球,對(duì)筒體下部的鋼球或筒體襯板產(chǎn)生沖擊和研磨作用,使物料粉碎。
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